四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量鞋底機鞋機設(shè)備主要有以下特點：一、利用真空定型,使鞋面與楦頭吻合。無活調(diào)節(jié)各段處理時間,使處理的鞋子質(zhì)量更佳鞋底機

五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應(yīng)隨時記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；。二、采用蒸氣噴霧裝置,先噴洗鞋面,然后快速加熱,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的溫度設(shè)定,鞋機設(shè)備可以根據(jù)鞋尖,鞋跟,材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同溫度,使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài),外觀完美,造型效果更佳。

制鞋設(shè)備前幫機掃刀進(jìn)給安裝，主要包括一固定塊、一滑桿、一推進(jìn)器及一掃刀，其特征在于：該固定塊在本體上設(shè)有導(dǎo)軌，

金磊制鞋機械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司擁有多名技術(shù)骨干，針對各個制鞋企業(yè)的需求，生產(chǎn)“金磊”牌制鞋設(shè)備，多年來公司一直秉承“專業(yè)、優(yōu)質(zhì)、誠信、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)前幫機、后幫機及油壓壓底機系列產(chǎn)品。

鞋底機

并于一側(cè)向外延設(shè)有一定位板，該定位板可固定于前幫機機臺的夾板上恰當(dāng)位置處，可與夾板呈相互嚴(yán)密地貼合，該滑桿是中段設(shè)有一承接座，承接座頂面設(shè)有一圓弧凹槽

鞋底機目前，國內(nèi)皮革機械廠家所生產(chǎn)的制革設(shè)備種類齊全，產(chǎn)品有良好的機械性能和工藝性能，工作寬度和裝載量都已經(jīng)規(guī)格化、系列化，可以滿足牛、豬、羊等各類皮種的制革生產(chǎn)工藝要求鞋底機

驅(qū)動系統(tǒng)搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據(jù)給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準(zhǔn)的反應(yīng)，控制效率高、響應(yīng)快，實現(xiàn)鞋機的精準(zhǔn)、快速、平穩(wěn)的工作。

。制鞋機械基本覆蓋制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，完全具備了整廠輸出能力。這相關(guān)的兩大類機械設(shè)備在生產(chǎn)效率、人機關(guān)系、配置的應(yīng)變能力等方面均具有了具有較高的水平，主要機種達(dá)到上世紀(jì)90年代的國際水平，為皮革制鞋行業(yè)提供了經(jīng)濟、合理、適用的生產(chǎn)裝備，促進(jìn)了我國皮革制鞋業(yè)的發(fā)展。